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Più di 45 ingegneri,secondo le esigenze del cliente,completano l'elaborazione e l'analisi della struttura.e utilizzare software di struttura in acciaio professionale per fare i disegni di dettaglio e installazione.
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Sistema di gestione della qualità rigoroso

Standard di fabbricazione certificati ISO e CE e rigorose procedure di controllo della qualità.
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Servizio unico per il progetto

Un'impresa ad alta tecnologia che integra la progettazione, la produzione e l'installazione di strutture in acciaio e case prefabbricate
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Ricca esperienza nella produzione ed esportazione

Applicato in più di 70 paesi e regioni.

2013

Anno di istituzione

200+

Impiegati

500+

Servizio ai clienti

100000000+

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Indirizzo: No.1 Songwang Road, Zhangjialou Town, distretto di Huangdao, Qingdao, Cina
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Ultime notizie aziendali su Why is pre-engineered steel building (PEB) the Ideal Choice for Construction?
Why is pre-engineered steel building (PEB) the Ideal Choice for Construction?
.gtr-container-peb-info-789xyz { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-peb-info-789xyz p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-peb-info-789xyz .section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #2c3e50; text-align: left !important; } .gtr-container-peb-info-789xyz .advantage-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #34495e; text-align: left !important; } .gtr-container-peb-info-789xyz ol { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-left: 0; counter-reset: list-item; } .gtr-container-peb-info-789xyz ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-peb-info-789xyz ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; counter-increment: none; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; color: #007bff; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-peb-info-789xyz img { height: auto; max-width: 100%; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-peb-info-789xyz { padding: 24px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-peb-info-789xyz p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-peb-info-789xyz .section-title { font-size: 18px; margin-top: 2.5em; margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-peb-info-789xyz .advantage-title { font-size: 18px; margin-top: 1.8em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-peb-info-789xyz ol li { padding-left: 30px; } .gtr-container-peb-info-789xyz ol li::before { width: 25px; } } Did you know that constructing a warehouse or processing plant using prefabricated structures can not only reduce costs by one-fifth but also shorten the construction period to two-thirds of that of traditional methods? Pre-Engineered Steel Building (PEB) has become the preferred construction solution for commercial, residential, entertainment, and industrial projects. With its excellent customization capabilities, PEB is highly favored in construction projects of various scales and types. If you are about to launch a construction project, we will analyze the core advantages of choosing PEB for you. The following will elaborate on the significant advantages of PEB compared to other construction methods. The core structure of PEB endows it with both efficiency and flexibility - components such as steel columns and beams of this structure are all produced and painted in the factory, and only need to be assembled at the construction site. Core Advantages of Pre-Engineered Steel Buildings 1. Low Maintenance Cost Unlike other materials, steel is not prone to cracking, deformation, or creep. As an inorganic material, steel does not breed mold, moisture, or parasites, and there is no need to worry about erosion by organisms such as termites and rodents. At the same time, the steel material is of high quality, and if maintenance is required later, the operation is also very convenient. 2. Low Construction Cost All components of PEB are prefabricated in the factory in advance. Compared with the traditional construction method that starts from scratch at the construction site, the cost is significantly lower. 3. Short Construction Period PEB has mature and complete construction design drawings, and all components have undergone pre-cutting or prefabrication. Practice has proved that for projects with tight schedules, the use of PEB is an ideal solution to achieve efficient completion. 4. Sturdy and Durable PEB can not only resist various harsh weather conditions but also effectively prevent infestation by pests such as termites. The high-quality characteristics and durability of steel itself are the core reasons for its low maintenance cost. 5. High Degree of Customization Among the many advantages of PEB, such as economy, weather resistance, and energy efficiency, customization flexibility may be the most prominent one. With this feature, you can perfectly implement the vision of your construction project. 6. Super Strong Weather Resistance PEB is an ideal building solution to cope with extreme weather. Even in harsh weather conditions such as sandstorms, strong winds, blizzards, and heavy rains, it can maintain a sound structure. 7. Flexible, Providing Rich Architectural Solutions Designers or owners can choose a variety of wall panel types, providing sufficient flexibility for architectural design. The roof and wall design schemes of PEB can be flexibly adjusted according to the owner's needs. Professional PEB companies can cooperate with you in depth to realize the architectural concept that meets your needs through customized design. Pre-engineering by no means implies uniformity or dullness. 8. Green and Environmentally Friendly, Strong Sustainability The components of PEB contain a large amount of recycled materials and are recyclable themselves, so their impact on the environment throughout the life cycle is minimal. Therefore, if you want to integrate the concept of sustainable development and green building standards into your project, PEB is undoubtedly an ideal choice. Choosing the Right PEB Manufacturer for Your Project In the process of architectural scheme design and construction, it is crucial to choose a reliable steel structure supplier. A high-quality steel structure manufacturer should have professional design capabilities, high-quality customer service, clear process guidelines, real project case references, and adherence to high-quality materials - cooperating with such a partner will surely live up to expectations for the final result. Ruigang Steel Structure is a top-tier pre-engineered steel structure manufacturer in China, providing you with the highest quality products and services. Please send your project size and project information, and our professionals will contact you as soon as possible.
Ultime notizie aziendali su Come costruire una struttura in acciaio prefabbricata
Come costruire una struttura in acciaio prefabbricata
.gtr-container-d4e5f6 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; overflow-x: hidden; } .gtr-container-d4e5f6 .gtr-main-heading-d4e5f6 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; border-bottom: 2px solid #e0e0e0; padding-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-d4e5f6 .gtr-sub-heading-d4e5f6 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; color: #007bff; text-align: left; } .gtr-container-d4e5f6 .gtr-paragraph-d4e5f6 { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d4e5f6 .gtr-list-d4e5f6 { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; margin-top: 5px; position: relative; } .gtr-container-d4e5f6 .gtr-list-item-d4e5f6 { font-size: 14px; margin-bottom: 8px; position: relative; padding-left: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-d4e5f6 .gtr-list-item-d4e5f6::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 1.2em; line-height: 1.6; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d4e5f6 { padding: 30px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-d4e5f6 .gtr-main-heading-d4e5f6 { font-size: 20px; margin-top: 35px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d4e5f6 .gtr-sub-heading-d4e5f6 { font-size: 18px; margin-top: 25px; margin-bottom: 12px; } .gtr-container-d4e5f6 .gtr-list-d4e5f6 { padding-left: 30px; } .gtr-container-d4e5f6 .gtr-list-item-d4e5f6 { padding-left: 20px; } } Introduzione La costruzione di una struttura in acciaio prefabbricata è un compito che combina precisione, know-how tecnico e un'attenta pianificazione. Le strutture in acciaio sono rinomate per la loro resistenza, durata e versatilità, il che le rende una scelta popolare in vari progetti di costruzione, dagli edifici commerciali agli impianti industriali. Questa guida ti illustrerà i passaggi essenziali per la costruzione di una struttura in acciaio prefabbricata. Pianificazione Requisiti del progetto Definisci lo scopo: Determina chiaramente l'uso della struttura in acciaio. Che si tratti di un magazzino, di un'officina o di un edificio residenziale, l'uso finale influenzerà il design e le specifiche. Ad esempio, un magazzino può richiedere aree ampie e a campata libera, mentre un edificio residenziale dovrà ospitare spazi abitativi e rispettare diversi codici edilizi. Determina i requisiti di carico: Calcola i carichi che la struttura dovrà sopportare. Ciò include i carichi permanenti (il peso della struttura stessa), i carichi variabili (come persone, attrezzature e merci stoccate) e i carichi ambientali (come vento, neve e forze sismiche). Comprendere questi carichi è fondamentale per progettare una struttura sicura e stabile. Valutazione del sito Analisi della posizione: Scegli un sito adatto per la costruzione. Considera fattori come l'accessibilità per il trasporto di materiali ed attrezzature, la vicinanza ai servizi pubblici e la potenziale espansione futura. Il sito dovrebbe anche avere buone condizioni del suolo per supportare la struttura. Indagine del suolo: Effettua un'indagine del suolo per determinarne la capacità portante. Questo aiuterà a progettare un sistema di fondazione appropriato. Se il terreno ha una scarsa capacità portante, potrebbero essere necessarie misure aggiuntive per garantire la stabilità della struttura. Progettazione Progettazione strutturale Assumi un ingegnere professionista: Coinvolgi un ingegnere strutturale qualificato con esperienza nelle strutture in acciaio. Progetterà la struttura in base ai requisiti di carico, ai codici edilizi locali e al progetto architettonico. L'ingegnere creerà disegni dettagliati che specificano le dimensioni, la forma e i dettagli di connessione di ogni elemento in acciaio. Seleziona le sezioni in acciaio corrette: L'ingegnere sceglierà le sezioni in acciaio appropriate, come travi a I, travi a H, canali e angolari, in base ai requisiti di carico. Sezioni diverse vengono utilizzate per diversi elementi strutturali, come colonne, travi e capriate. Ad esempio, le travi a I sono comunemente utilizzate per gli elementi orizzontali grazie alla loro elevata capacità di carico del momento. Progettazione delle connessioni Comprendi i tipi di connessione: Esistono diversi tipi di connessioni nelle strutture in acciaio, tra cui connessioni bullonate, saldate e a perno. Le connessioni bullonate sono popolari per la loro facilità di montaggio e smontaggio, mentre le connessioni saldate forniscono un giunto più rigido e continuo. La scelta del tipo di connessione dipende da fattori quali i requisiti di trasferimento del carico, la posizione della connessione e i metodi di costruzione. Progetta per resistenza e duttilità: Le connessioni devono essere progettate per trasferire efficacemente i carichi tra gli elementi in acciaio. Devono avere una resistenza sufficiente per resistere alle forze che agiscono su di esse e anche mostrare duttilità per prevenire guasti improvvisi. L'ingegnere calcolerà le dimensioni e il numero di bulloni o la lunghezza e il tipo di saldature necessarie per ogni connessione. Fabbricazione Approvvigionamento dei materiali Procurati acciaio di alta qualità: Acquista acciaio da fornitori affidabili. Assicurati che l'acciaio soddisfi le specifiche richieste in termini di resistenza, composizione chimica e tolleranze dimensionali. L'acciaio deve anche essere ispezionato al momento della consegna per verificarne la qualità. Ordina quantità precise: In base ai disegni di progettazione, calcola le quantità esatte di ogni sezione in acciaio e accessorio richiesto. Ordinare le quantità corrette aiuta a evitare sprechi e costi inutili. Taglio e sagomatura Utilizza strumenti di taglio di precisione: Nell'officina di fabbricazione, utilizza moderni strumenti di taglio come taglierine al plasma, taglierine ossi-combustibile o taglierine laser per tagliare le sezioni in acciaio alle lunghezze e forme richieste. Questi strumenti garantiscono tagli precisi, essenziali per un corretto montaggio dei componenti durante la costruzione. Forma e piega l'acciaio: Per alcuni elementi strutturali, l'acciaio potrebbe dover essere formato o piegato. Questo può essere fatto utilizzando presse idrauliche o macchine laminatrici. Il processo di fabbricazione deve seguire le specifiche di progettazione con precisione per garantire l'integrità strutturale del prodotto finale. Saldatura e assemblaggio Impiega saldatori qualificati: La saldatura è una parte fondamentale del processo di fabbricazione. Assumi saldatori esperti che siano certificati per lavorare con il tipo di acciaio e i processi di saldatura specificati nel progetto. I saldatori devono seguire le corrette procedure di saldatura per garantire saldature robuste e prive di difetti. Assembla le sottostrutture: Pre-assembla le sottostrutture nell'officina di fabbricazione. Ciò consente una più facile identificazione e correzione di eventuali problemi di montaggio prima di trasportare i componenti al cantiere. Le sottostrutture possono essere grandi sezioni della struttura complessiva, come una capriata completa o un modulo telaio. Costruzione Installazione delle fondamenta Prepara il sito delle fondamenta: Scava l'area delle fondamenta in base ai requisiti di progettazione. Rimuovi eventuali detriti, rocce o terreno sciolto. Compatta il terreno per aumentarne la capacità portante, se necessario. Installa le fondamenta: Per una struttura in acciaio, un tipo di fondazione comune è un plinto o una fondazione su pali. Posiziona gli elementi di fondazione, come plinti prefabbricati in calcestruzzo o pali in acciaio, nel sito preparato. Assicurati che la fondazione sia in piano e correttamente allineata per ricevere la struttura in acciaio. Erezione della struttura in acciaio Utilizza attrezzature di sollevamento: Nel cantiere, utilizza attrezzature di sollevamento appropriate, come gru, per sollevare e posizionare i componenti in acciaio prefabbricati. L'attrezzatura di sollevamento deve essere in grado di gestire il peso e le dimensioni degli elementi in acciaio. Assembla la struttura: Inizia ad assemblare la struttura in acciaio collegando i componenti in base ai disegni di progettazione. Utilizza bulloni o saldature in base alla progettazione delle connessioni. Controlla l'allineamento e la垂直度 della struttura in ogni fase dell'assemblaggio per assicurarti che sia dritta e precisa. Lavori di finitura Installa i sistemi di chiusura: Una volta eretta la struttura principale in acciaio, installa i sistemi di chiusura, come rivestimenti metallici, pannelli per tetti o facciate continue. Questi sistemi forniscono protezione dagli agenti atmosferici e conferiscono alla struttura il suo aspetto finale. Applica rivestimenti protettivi: Applica rivestimenti protettivi, come vernice o zincatura, alla struttura in acciaio per prevenire la corrosione. Il tipo di rivestimento dipende dall'ambiente in cui si troverà la struttura e dalla durata prevista. Controllo qualità e sicurezza Controllo qualità Ispeziona durante la fabbricazione: Effettua ispezioni regolari durante il processo di fabbricazione per garantire che i componenti in acciaio vengano fabbricati in base alle specifiche di progettazione. Controlla l'accuratezza dimensionale, la qualità delle saldature e la finitura superficiale. Ispeziona durante la costruzione: Nel cantiere, ispeziona l'installazione della struttura in acciaio. Verifica che le connessioni siano state eseguite correttamente, che la struttura sia a piombo e che i sistemi di chiusura siano installati correttamente. Misure di sicurezza Fornisci formazione sulla sicurezza: Assicurati che tutti i lavoratori coinvolti nella costruzione della struttura in acciaio ricevano un'adeguata formazione sulla sicurezza. Ciò include la formazione sull'uso di attrezzature di sollevamento, sulla sicurezza della saldatura e sulla protezione dalle cadute. Implementa protocolli di sicurezza: Stabilisci e applica protocolli di sicurezza nel cantiere. Ciò include la fornitura di dispositivi di protezione individuale (DPI), l'installazione di barriere di sicurezza e la garanzia di una corretta ventilazione nelle aree chiuse. Conclusione La costruzione di una struttura in acciaio prefabbricata è un'impresa complessa ma estremamente gratificante. Ogni fase, dalla meticolosa pianificazione e progettazione alla precisa fabbricazione e all'attenta costruzione, richiede attenzione ai dettagli. È qui che entra in gioco Qingdao Ruigang Heavy Industry. In qualità di esperto leader nelle strutture in acciaio prefabbricate, abbiamo l'esperienza e la competenza per guidarti in ogni fase del tuo percorso di costruzione. Che tu sia un principiante che affronta il tuo primo progetto o un costruttore esperto alla ricerca di soluzioni innovative, il nostro team è qui per assisterti. Comprendiamo le complessità della costruzione di strutture in acciaio e ci impegniamo a fornire soluzioni affidabili e di alta qualità. Dalle idee progettuali iniziali su misura per le tue esigenze specifiche all'installazione finale, garantiamo che ogni aspetto del tuo progetto venga eseguito con precisione e cura. Contattaci oggi stesso e lascia che Qingdao Ruigang Heavy Industry sia il tuo partner nella creazione di una struttura in acciaio prefabbricata durevole, funzionale ed economicamente vantaggiosa. Siamo qui per trasformare i tuoi sogni di costruzione in realtà e salvaguardare ogni fase del tuo processo di costruzione. 
Ultime notizie aziendali su Come costruire un allevamento di pollame
Come costruire un allevamento di pollame
.gtr-container-pfa7b9c { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 800px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-pfa7b9c p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-pfa7b9c .gtr-section-title-pfa7b9c { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-pfa7b9c .gtr-subsection-title-pfa7b9c { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #007bff; text-align: left; } .gtr-container-pfa7b9c ul { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-pfa7b9c ul li { position: relative; font-size: 14px; margin-bottom: 0.5em; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-pfa7b9c ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: -20px !important; color: #0056b3; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-pfa7b9c strong { font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-pfa7b9c { padding: 24px 32px; } .gtr-container-pfa7b9c .gtr-section-title-pfa7b9c { font-size: 20px; margin-top: 2.5em; margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-pfa7b9c .gtr-subsection-title-pfa7b9c { font-size: 18px; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; } } Introduzione La costruzione di un allevamento avicolo è un'impresa significativa che richiede un'attenta pianificazione, attenzione ai dettagli e una buona comprensione delle esigenze degli uccelli. Un allevamento avicolo ben costruito garantisce la salute e la produttività degli uccelli, il che a sua volta porta a un'attività di successo. Questa guida ti illustrerà i passaggi essenziali per la costruzione di un allevamento avicolo, con particolare attenzione agli edifici con struttura in acciaio. Pianificazione del tuo allevamento avicolo Determinazione dello scopo e della scala Definisci i tuoi obiettivi: Innanzitutto, chiarisci lo scopo del tuo allevamento avicolo. Hai intenzione di allevare polli da carne per la produzione di carne, galline ovaiole per la deposizione delle uova o forse concentrarti su pollame speciale come tacchini o anatre? Il tuo obiettivo determinerà la scala dell'operazione. Ad esempio, un'operazione di deposizione delle uova su piccola scala per i mercati locali può richiedere meno uccelli e meno infrastrutture rispetto a un allevamento di polli da carne commerciale su larga scala. Calcola la capacità degli uccelli: In base al tuo scopo, calcola il numero di uccelli che intendi ospitare. Considera anche l'espansione futura. Come regola generale, per i polli da carne, puoi allocare circa 0,8 - 1 piede quadrato per uccello, mentre le galline ovaiole possono aver bisogno di un po' più di spazio, circa 1 - 1,5 piedi quadrati ciascuna. Questa allocazione dello spazio garantisce che gli uccelli abbiano spazio sufficiente per muoversi, mangiare e riposare comodamente. Selezione del sito Posizione: Scegli una posizione facilmente accessibile per il trasporto di mangimi, pollame e prodotti avicoli. Dovrebbe essere lontano dalle aree residenziali per evitare lamentele per odori e rumori, ma abbastanza vicino ai mercati o agli impianti di trasformazione. La vicinanza a una fonte d'acqua affidabile è fondamentale, poiché il pollame ha bisogno di un'alimentazione costante di acqua pulita per bere e pulire. Suolo e topografia: Effettua un'analisi del suolo per comprenderne le caratteristiche. Il suolo dovrebbe essere ben drenato per prevenire il ristagno idrico, che può portare a malattie e condizioni insalubri. Una topografia leggermente inclinata è l'ideale, in quanto favorisce il drenaggio naturale. Inoltre, il sito dovrebbe avere una buona circolazione dell'aria per aiutare a mantenere un ambiente sano all'interno dei capannoni avicoli. Progettazione dell'allevamento avicolo Progettazione del layout Zonizzazione: Dividi l'allevamento avicolo in diverse zone. Le zone principali includono tipicamente l'area di alloggiamento del pollame, l'area di stoccaggio e manipolazione dei mangimi, l'area di gestione del letame e un'area di isolamento per gli uccelli malati. L'area di alloggiamento del pollame dovrebbe essere progettata per fornire un ambiente confortevole e senza stress per gli uccelli. Ad esempio, possono essere costruite case separate per le diverse fasi di crescita del pollame, come pulcini, allevatori e uccelli adulti. Flusso del traffico: Pianifica un corretto flusso del traffico all'interno dell'allevamento. Percorsi separati dovrebbero essere designati per umani, pollame, mangimi e letame. Questo aiuta a prevenire la diffusione di malattie. Ad esempio, il percorso di consegna dei mangimi non dovrebbe incrociare il percorso di rimozione del letame e i visitatori dovrebbero seguire un percorso specifico e igienizzato. Progettazione degli edifici (struttura in acciaio) Considerazioni strutturali: Gli edifici con struttura in acciaio sono altamente raccomandati per gli allevamenti avicoli grazie alla loro durata, resistenza e flessibilità. I telai in acciaio possono essere prefabbricati fuori sede, riducendo i tempi di costruzione. La struttura dovrebbe essere progettata per resistere alle condizioni meteorologiche locali, come forti venti, forti piogge o neve. Nelle aree soggette a forti venti, l'edificio in acciaio dovrebbe essere ben ancorato al suolo. Ventilazione e illuminazione: Una ventilazione adeguata è essenziale per mantenere una buona qualità dell'aria all'interno dei capannoni avicoli. Questo può essere ottenuto attraverso una combinazione di ventilazione naturale (utilizzando finestre, prese d'aria e ventilatori) e sistemi di ventilazione meccanica. La ventilazione naturale aiuta a risparmiare sui costi, mentre la ventilazione meccanica può essere utilizzata per controllare la temperatura e l'umidità in modo più preciso. Anche una buona illuminazione, sia naturale che artificiale, è importante. La luce naturale può aiutare a regolare i ritmi biologici degli uccelli e la luce artificiale è necessaria per attività come la raccolta delle uova e l'ispezione durante le ore buie. Processo di costruzione Fondazione Scavo: Scava l'area in base ai piani di progettazione. Rimuovi qualsiasi terreno superficiale e prepara il terreno per le fondamenta. La profondità dello scavo dipende dalle condizioni del suolo e dal tipo di fondazione richiesta. Per la maggior parte dei capannoni avicoli, una fondazione su platea è adatta. Tuttavia, se il terreno è morbido o ha una scarsa capacità portante, potrebbe essere necessaria una fondazione più profonda. Colata della fondazione: Versa una soletta in cemento armato per le fondamenta. Utilizza barre di armatura in acciaio per rinforzare la soletta, assicurando che possa sostenere il peso dell'edificio con struttura in acciaio e del pollame. Assicurati che la soletta sia in piano e abbia una leggera pendenza per un corretto drenaggio. Assemblaggio dell'edificio Struttura in acciaio: Assembla i componenti in acciaio prefabbricati in loco. I telai in acciaio devono essere imbullonati o saldati insieme secondo le istruzioni del produttore. Assicurati che i telai siano a piombo e squadrati per mantenere l'integrità strutturale dell'edificio. Installazione di pareti e tetto: Fissa le lamiere al telaio in acciaio per le pareti e il tetto. Le lamiere sono leggere, resistenti e facili da installare. Forniscono anche un buon isolamento se installate correttamente. Per il tetto, scegli un design inclinato per consentire un corretto deflusso dell'acqua. In alcuni casi, è possibile aggiungere materiali isolanti aggiuntivi tra le lamiere per migliorare l'efficienza energetica. Finitura interna Progettazione del pavimento: I pavimenti nei capannoni avicoli dovrebbero essere antiscivolo e facili da pulire. Un pavimento in cemento liscio con finitura antiscivolo è una scelta comune. Puoi anche prendere in considerazione l'installazione di piattaforme rialzate o pavimenti a doghe in alcune aree per aiutare con la gestione del letame. I pavimenti a doghe consentono al letame di cadere, riducendo la necessità di pulizie frequenti in determinate aree. Installazione di infissi: Installa gli infissi essenziali come mangiatoie, abbeveratoi, trespoli (per le galline ovaiole) e apparecchi di illuminazione. Le mangiatoie dovrebbero essere progettate per ridurre al minimo lo spreco di mangime e gli abbeveratoi dovrebbero fornire un'alimentazione costante di acqua pulita. Gli apparecchi di illuminazione dovrebbero essere posizionati in modo da fornire un'illuminazione uniforme in tutta la casa. Sanificazione e biosicurezza Gestione del letame: Implementa un efficace sistema di gestione del letame. Questo può includere una fossa per il letame o una laguna per il letame liquido e un'area di compostaggio per il letame solido. Rimuovi e gestisci regolarmente il letame per prevenire l'accumulo di batteri e odori dannosi. Una corretta gestione del letame aiuta anche a riciclare i nutrienti e a ridurre l'inquinamento ambientale. Misure di biosicurezza: Stabilisci rigorosi protocolli di biosicurezza per prevenire l'introduzione e la diffusione di malattie. Ciò può includere un pediluvio all'ingresso dei capannoni avicoli, la disinfezione regolare di attrezzature e veicoli e la restrizione dei visitatori non essenziali. Le aree di isolamento dovrebbero essere ben attrezzate per gestire gli uccelli malati separatamente dal gruppo sano. Conclusione La costruzione di un allevamento avicolo è un processo complesso che prevede un'attenta pianificazione, progettazione, costruzione e gestione continua della sanificazione e della biosicurezza. Scegliendo edifici con struttura in acciaio e seguendo questi passaggi, puoi costruire un allevamento avicolo efficiente, sostenibile e che fornisca un ambiente di vita sano per i tuoi uccelli. Questo, a sua volta, contribuirà al successo della tua attività di allevamento avicolo.
Ultime notizie aziendali su Come costruire un magazzino?
Come costruire un magazzino?
IntroduzioneUn magazzino, spesso utilizzato per scopi di stoccaggio, può essere un'aggiunta preziosa alla tua proprietà o attività. Che si tratti di conservare oggetti personali, inventario per una piccola attività o prodotti agricoli, la costruzione di un magazzino ben costruito richiede un'attenta pianificazione ed esecuzione. Questo articolo ti guiderà attraverso i passaggi essenziali per la costruzione di un magazzino. Pianificazione Scopo e Requisiti - Determinare l'uso: Innanzitutto, definisci chiaramente lo scopo del magazzino. Se serve per conservare prodotti agricoli, potresti aver bisogno di caratteristiche come una ventilazione adeguata per prevenire il deterioramento. Per lo stoccaggio industriale, potrebbe essere necessaria una maggiore capacità di carico. - Dimensioni e Dimensioni: In base alla quantità e alle dimensioni degli articoli da stoccare, calcola l'area e l'altezza necessarie. Considera anche le future esigenze di espansione. Una piccola attività che immagazzina scatole potrebbe aver bisogno di un layout diverso rispetto a una struttura che immagazzina macchinari di grandi dimensioni. Selezione del sito - Posizione: Scegli una posizione facilmente accessibile. Per i magazzini commerciali, la vicinanza a percorsi di trasporto come autostrade, ferrovie o porti è fondamentale. Se si tratta di un magazzino personale, dovrebbe essere abbastanza vicino alla tua residenza per comodità. - Condizioni del suolo: Effettua un'analisi del suolo per comprenderne la capacità portante. Un terreno morbido o instabile potrebbe richiedere una fondazione più elaborata, aumentando i costi di costruzione. Il terreno ideale dovrebbe essere solido e in grado di sostenere il peso della struttura. DesignProgettazione strutturale - Selezione del telaio: Puoi scegliere tra diversi telai strutturali. Un magazzino con telaio in acciaio è popolare per la sua resistenza, durata e tempi di costruzione relativamente rapidi. Le strutture con telaio in legno possono essere un'opzione conveniente per applicazioni più piccole e meno esigenti, ma potrebbero non essere resistenti al fuoco o durature come l'acciaio. - Progettazione del tetto: Il design del tetto dipende da fattori come il clima e il tipo di stoccaggio. Un tetto a falde è ottimo per le aree con forti piogge o neve in quanto consente un corretto deflusso dell'acqua e della neve. Un tetto piano potrebbe essere più adatto per le regioni con meno precipitazioni e può anche essere utilizzato per ulteriore stoccaggio o installazione di pannelli solari. Design degli interni - Layout: Progetta il layout interno per massimizzare lo spazio di stoccaggio. Puoi includere scaffali, rastrelliere o divisori a seconda della natura degli articoli da stoccare. Ad esempio, se si conservano prodotti chimici, potrebbero essere necessari scomparti separati per motivi di sicurezza. - Ventilazione e illuminazione: Una ventilazione adeguata è essenziale per prevenire l'accumulo di umidità e fumi. Questo può essere ottenuto tramite ventilazione naturale utilizzando finestre e prese d'aria o installando sistemi di ventilazione meccanica. Una buona illuminazione, sia naturale che artificiale, è importante anche per un facile accesso e la gestione dell'inventario. Processo di costruzione Fondazione - Scavo: Inizia scavando l'area in base alle specifiche del progetto. Rimuovi eventuali detriti, rocce o terreno sciolto. La profondità dello scavo dipende dal tipo di fondazione e dalle condizioni del suolo. - Posa delle fondamenta: Per la maggior parte dei magazzini, una fondazione a platea è una scelta comune. Versa una soletta in cemento armato, assicurando un corretto rinforzo con barre d'acciaio per distribuire uniformemente il carico. Se il terreno è debole, potrebbe essere necessaria una fondazione più complessa come una fondazione su pali. Assemblaggio della struttura - Incorniciatura: Se si utilizza un telaio in acciaio, assemblare i componenti in acciaio prefabbricati in loco. Assicurati che tutti i collegamenti siano correttamente imbullonati o saldati secondo le istruzioni del produttore. Per una struttura con telaio in legno, taglia e assembla gli elementi in legno, assicurandoti di utilizzare tecniche di giunzione appropriate. - Installazione di pareti e tetto: Installa le pareti, che possono essere realizzate con materiali come lamiere, blocchi di cemento o compensato. Dopo che le pareti sono state montate, procedi con l'installazione del tetto. Fissa il materiale di copertura, che si tratti di lamiere, tegole o una membrana, al telaio del tetto. Finitura interna - Pavimentazione: Rifinisci la pavimentazione in base alle esigenze di stoccaggio. Per lo stoccaggio generale, un semplice pavimento in cemento può essere sufficiente. Tuttavia, se si conservano oggetti delicati o se esiste il rischio di fuoriuscite, potresti prendere in considerazione pavimenti rivestiti con resina epossidica per una migliore protezione. - Installazione di infissi: Installa tutti gli infissi necessari come porte, finestre, ventilatori e apparecchi di illuminazione. Assicurati che le porte siano abbastanza grandi da consentire un facile ingresso e uscita degli articoli da stoccare. Sicurezza e conformità - Sicurezza antincendio: Installa attrezzature antincendio come estintori e sistemi di sprinkler, soprattutto se si conservano materiali infiammabili. Rispettare i codici di sicurezza antincendio locali. - Codici edilizi: Assicurati che l'intero processo di costruzione aderisca ai codici edilizi e alle normative locali. Ciò include aspetti come l'integrità strutturale, la ventilazione e la sicurezza elettrica. Ottieni tutti i permessi necessari prima di iniziare la costruzione. ConclusioneLa costruzione di un magazzino è un processo in più fasi che richiede un'attenta attenzione alla pianificazione, alla progettazione, alla costruzione e alla sicurezza. Seguendo questi passaggi e collaborando con appaltatori o costruttori esperti quando necessario, puoi creare un magazzino funzionale e durevole che soddisfi le tue esigenze di stoccaggio.
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Come iniziare a costruire un grattacielo con struttura in acciaio
Gli edifici a struttura in acciaio di grandi altezze occupano una posizione centrale nello sviluppo urbano moderno, grazie alla loro elevata resistenza, leggerezza e velocità di costruzione estremamente elevata. Rispetto alle tradizionali strutture in calcestruzzo, le strutture in acciaio riducono significativamente i tempi di realizzazione in loco spostando la maggior parte del lavoro in fabbriche esterne (ovvero, prefabbricazione). Lanciare un progetto così complesso richiede un processo sistematico. Facendo riferimento alle fasi generali della costruzione di edifici alti, questo articolo si concentrerà principalmente sulla fase critica di Costruzione della Struttura in Acciaio70 paesi e regioni I. Preparazione e Pianificazione Preliminari Analisi e Progettazione del Sito: Condurre un'indagine dettagliata del terreno e prove del suolo. Sulla base dei risultati dei test, gli ingegneri strutturali eseguono complesse modellazioni e calcoli strutturali per garantire che il sistema in acciaio possa resistere efficacemente alle forze laterali come il vento e i carichi sismici. Costruzione delle Fondazioni: Gli edifici alti richiedono fondazioni profonde robuste (come i pali). Lo scavo, la selezione del tipo di fondazione e il getto di calcestruzzo per il plinto devono essere completati prima che possa iniziare il montaggio dell'acciaio. II. Il Cuore: Montaggio della Struttura in Acciaio Questa è la fase determinante di un edificio alto a struttura in acciaio, caratterizzata da prefabbricazione, lavoro in alta quota ed esigenze estreme di precisione .1. Prefabbricazione e Fabbricazione Il segreto dell'efficienza della costruzione in acciaio risiede nella prefabbricazione. Tutti i componenti (colonne in acciaio, travi, piastre di collegamento, ecc.) vengono tagliati, forati e saldati con precisione in una fabbrica esterna  basata su disegni esecutivi dettagliati. Questo modello di produzione basato in fabbrica garantisce:Controllo Qualità:  La saldatura e l'accuratezza dimensionale superano di gran lunga il lavoro in loco.Efficienza Costruttiva:  Il sito viene utilizzato per l'assemblaggio piuttosto che per la produzione su larga scala.2. Trasporto e Logistica Il trasporto dei componenti in acciaio prefabbricati, spesso massicci, al cantiere richiede un piano logistico preciso . I componenti devono arrivare just-in-time e nella sequenza corretta per garantire la continuità dei lavori di montaggio in loco.3. Montaggio e Posizionamento L'attività centrale in loco è 70 paesi e regioni .Utilizzo delle Attrezzature: Il lavoro si basa principalmente su grandi Gru e Attrezzature di Sollevamento  per sollevare elementi in acciaio pesanti ad altezze di decine o addirittura centinaia di metri.Allineamento Preciso: I componenti in acciaio sono collegati ai bulloni di ancoraggio della fondazione o agli elementi precedentemente installati sottostanti. Il processo di installazione richiede livelli estremamente elevati di piombo e livellamento, richiedendo continui Controlli di Allineamento  per garantire l'accuratezza di ogni solaio e griglia di colonne.4. Collegamento e Bullonatura/Saldatura  Una volta posizionati e allineati, i componenti vengono uniti in modo permanente utilizzando:Bullonatura ad Alta Resistenza:  Questo è il metodo più comune, che consente un certo grado di flessibilità e un'installazione rapida.Saldatura in Loco:  Utilizzata per giunti o collegamenti specifici che richiedono una maggiore integrità. È in questa fase che la stabilità e l'integrità della struttura in acciaio sono completamente stabilite, supportando tutti i carichi verticali dell'edificio e resistendo alle forze laterali di forti venti e terremoti. III. Fasi di Finitura Successive Una volta completata la struttura principale, l'edificio procede alle altre fasi.Involucro Edilizio:  Installazione della facciata, delle pareti continue, delle finestre e delle porte, insieme a lavori critici di impermeabilizzazione e isolamento.Costruzione Interna:  Implementazione di sistemi meccanici, elettrici e idraulici (MEP), seguita da partizioni interne, allestimenti e lavori di finitura.Ispezioni e Consegna:  Vengono condotti tutti i test funzionali necessari, le ispezioni di sicurezza e le certificazioni finali, che portano al completamento e alla consegna del progetto. [Chi Siamo]Qingdao Ruigang Heavy Industry Co., Ltd.  è un'impresa nazionale high-tech specializzata nella progettazione, produzione e installazione di edifici a struttura in acciaio e case prefabbricate.Con oltre 20 anni di sforzi incessanti, Ruigang ha acquisito una ricca esperienza nell'esportazione. Il suo volume di esportazioni annuale ammonta a 20 milioni di dollari USA e i prodotti sono ampiamente applicati in più di 70 paesi e regioni
Ultime notizie aziendali su Il Nuovo Standard: Perché le Stazioni di Servizio con Struttura in Acciaio Stanno Guadagnando Slancio
Il Nuovo Standard: Perché le Stazioni di Servizio con Struttura in Acciaio Stanno Guadagnando Slancio
.gtr-container-7f8g9h { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8g9h p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f8g9h .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-7f8g9h .gtr-section-heading { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; border-bottom: 1px solid #eee; padding-bottom: 0.5em; } .gtr-container-7f8g9h ul { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-7f8g9h ul li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-7f8g9h ul li::before { content: "•"; color: #0056b3; font-size: 1.2em; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; } .gtr-container-7f8g9h ul li p { margin: 0; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-7f8g9h .gtr-call-to-action { margin-top: 2.5em; padding: 15px; border-top: 1px solid #eee; font-size: 14px; color: #555; } .gtr-container-7f8g9h .gtr-call-to-action p { margin-bottom: 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8g9h { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-7f8g9h .gtr-main-title { font-size: 22px; } .gtr-container-7f8g9h .gtr-section-heading { font-size: 18px; } .gtr-container-7f8g9h ul li { padding-left: 30px; } } Le stazioni di servizio tradizionali in mattoni e cemento stanno perdendo popolarità. Ecco perché: Costruzioni che richiedono tempo:La costruzione può richiedere mesi, ritardando l'apertura e i ricavi. Elevati costi di manutenzione:Problemi comuni come crepe e perdite portano a riparazioni frequenti e costose. Vulnerabilità alle intemperie:La loro stabilità strutturale è una preoccupazione importante durante eventi meteorologici estremi. L'ascesa delle stazioni di servizio con struttura in acciaio affronta precisamente questi punti critici. Come nuovo tipo di forma costruttiva, è diventata la prima scelta per sempre più operatori grazie ai suoi molteplici vantaggi. Oggi, diamo un'occhiata più da vicino ai suoi "punti di forza fondamentali": Costruzione rapida, funzionamento anticipato e realizzazione di profitti I componenti della struttura in acciaio sono prefabbricati in fabbrica e devono essere assemblati solo in loco, eliminando la lunga attesa per la colata e la stagionatura tradizionali. Una normale stazione di servizio può essere completata in 30-45 giorni, riducendo il periodo di costruzione di oltre la metà rispetto ai metodi tradizionali, consentendo alla stazione di essere messa in uso più velocemente. Risparmio sui costi, maggiore efficacia in termini di costi a lungo termine Sebbene il costo iniziale dei materiali sia leggermente più alto, la costruzione richiede meno manodopera e ha un breve periodo di costruzione, risparmiando molte spese varie. Inoltre, l'acciaio è resistente alla corrosione e all'invecchiamento, quindi non sono necessarie quasi grandi riparazioni nella fase successiva. In dieci anni, il costo di manutenzione è inferiore di oltre il 30% rispetto a quello delle strutture tradizionali. Elevata sicurezza e stabilità, fiducia nell'affrontare i rischi La resistenza dell'acciaio è diverse volte superiore a quella del calcestruzzo, con forti capacità di resistenza ai terremoti e ai tifoni. Dopo essere stato rivestito con vernice ignifuga professionale, la sua resistenza al fuoco soddisfa pienamente gli standard, rendendo il funzionamento delle stazioni di servizio più rassicurante. Elevato appeal estetico, adatto a diversi scenari Le strutture in acciaio hanno una forte plasticità e possono creare vari stili come tetti piani, tetti spioventi e tetti di forma speciale. Che si tratti di una stazione di servizio su una strada in un'area urbana o di una stazione di servizio in un'area di servizio autostradale, può adattarsi facilmente all'ambiente circostante. Più ecologico, in linea con il trend verde L'acciaio può essere riciclato al 100% e non c'è polvere e meno rifiuti di costruzione durante il processo di costruzione. Soddisfa gli attuali requisiti di "picco di carbonio e neutralità del carbonio" e può anche contribuire a stabilire un'immagine verde per il marchio. Con vantaggi significativi in termini di tempi di costruzione, costi, sicurezza e design, le stazioni di servizio con struttura in acciaio sono il nuovo standard del settore. Man mano che questa tecnologia matura, sta diventando la scelta definitiva per progetti lungimiranti. Pronto per iniziare il tuo progetto? Condividi le dimensioni del tuo progetto con noi e il nostro team di professionisti ti contatterà direttamente per fornire una soluzione dettagliata.
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Quanto costa costruire un magazzino?
Quando si avvia il percorso di costruzione di un magazzino, è di estrema importanza per le imprese avere una chiara comprensione dei costi associati.Che stiate ampliando le vostre operazioni o iniziando una nuova impresaIn questo articolo, approfondiremo in che modo le dimensioni, il design, la qualità e l'efficienza dei prodotti sono determinanti.e altri elementi chiave determinano il costo della costruzione di un magazzino. Dimensione: principale fattore di costo La dimensione del magazzino è uno dei fattori più importanti che dettano il costo. I magazzini più grandi richiedono di per sé più materiali, manodopera e tempo per la costruzione.Il metro quadrato serve da parametro fondamentaleAd esempio, un magazzino compatto di 5.000 piedi quadrati generalmente comporta costi molto inferiori rispetto a un vasto impianto di 50.000 piedi quadrati. Costo per piede quadrato In media, per un magazzino di un piano negli Stati Uniti, il costo per metro quadrato può variare da 10 a 30 dollari.In zone con un costo della vita elevato o scarse risorse edilizieInoltre, i magazzini più complessi o specializzati, con un'ampia gamma di magazzini, sono in grado di offrire un'ampia gamma di servizi.come quelli dotati di meccanismi di controllo climatico ad alta tecnologia o mezzanini, potrebbe costare fino a 50 dollari al metro quadrato. Sfruttare le economie di scala Anche se i magazzini più grandi comportano costi assoluti più elevati, ci sono potenziali economie di scala in gioco.Per esempio..., quando si costruisce un magazzino di 20.000 piedi quadrati, si può essere in grado di negoziare un prezzo più favorevole per foglio di acciaio o per metro cubo di cemento rispetto alla costruzione di un 5,000 - metro quadrato. Progettazione: bilanciamento tra estetica e funzionalità La progettazione del magazzino non riguarda soltanto il suo aspetto; ha un profondo impatto sui costi. Scelte di progettazione strutturale Il tipo di sistema strutturale scelto per il magazzino può avere un effetto sostanziale sulle spese.e un ritmo di costruzione relativamente rapidoUn edificio in acciaio preconfezionato rappresenta spesso un'alternativa economicamente conveniente, costando di solito meno di una struttura tradizionale di trave in cemento e acciaio.se il magazzino deve sopportare carichi estremamente pesanti o ha specifiche architettoniche uniche, una progettazione strutturale più complessa e costosa può essere inevitabile. Considerazioni per l'interior design Anche la disposizione interna e la finitura del magazzino contribuiscono al costo complessivo.se il magazzino richiede più stanze per diverse funzioni (come lo stoccaggio, spazi per uffici e zone di carico) con sistemi HVAC separati per ogni area, il costo aumenterà.- si aggiungerà ulteriormente alla spesa totale. Altri fattori che influenzano i costi di costruzione di magazzini Localizzazione: un fattore critico dei costi L'ubicazione del magazzino è un fattore determinante dei costi: la costruzione in una zona urbana può comportare costi del terreno più elevati, ma potrebbe anche fornire un migliore accesso alle reti di trasporto,che potrebbe essere un compromesso per alcune impreseIn alcune zone rurali, la terra può essere più conveniente, ma ci potrebbero essere sfide in termini di accesso ai materiali da costruzione e a un bacino di manodopera qualificata.i codici edilizi e le normative locali possono variare notevolmente da una regione all'altraAlcune zone possono avere requisiti più severi per la resistenza sismica o al vento, che possono aumentare i costi di costruzione. Requisiti della fondazione Se il terreno è morbido o instabile, un sistema di fondazioni più elaborato e costoso, come le fondazioni a pila profonda, può essere utilizzato.può essere necessarioAl contrario, su un terreno solido e stabile, si può utilizzare una semplice piastra su una base di grado, che è più conveniente. Installazione di apparecchiature e sistemi Non si può ignorare il costo dell'installazione di attrezzature e sistemi essenziali nel magazzino.e sistemi di sicurezza contribuiscono tutti al costo complessivoAd esempio, un sistema di trasporto automatico può costare da poche migliaia a centinaia di migliaia di dollari, a seconda della sua complessità e lunghezza. Conclusioni In sintesi, il costo della costruzione di un magazzino dipende da una serie di fattori: dimensione, progettazione, posizione, requisiti di fondazione,e attrezzature hanno tutti un ruolo fondamentale nel determinare il prezzo finale- valutando attentamente ciascuno di questi elementi e collaborando con appaltatori e progettisti esperti,le imprese possono assicurarsi di massimizzare il valore del loro investimento costruendo un magazzino che soddisfi le loro esigenze operativeChe si stia progettando un impianto di stoccaggio di base o un centro di distribuzione all'avanguardia,una comprensione completa di questi fattori di costo è il primo passo verso un progetto di costruzione di successo.
Ultime notizie aziendali su Ruigang dà un caloroso benvenuto agli ospiti dalle Filippine
Ruigang dà un caloroso benvenuto agli ospiti dalle Filippine
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Qingdao Ruigang Steel Structure Co., Ltd.
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